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2022

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石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

作者:


  煉化企業(yè)旋轉(zhuǎn)機(jī)組不斷地運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子可能會產(chǎn)生噪聲與振動,這是由轉(zhuǎn)子的不平衡引起的,當(dāng)其超過允許界限時,必會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,從而引發(fā)一系列的安全事故。據(jù)統(tǒng)計,在旋轉(zhuǎn)機(jī)械中約四分之三的機(jī)組故障都是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的,所以定期為轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡的校正顯得非常重要。不但確保了設(shè)備的正常運(yùn)行,而且提高了工作效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
  
  轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)的原理和特點(diǎn)
  
  通過對存在故障的轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測,得到對應(yīng)不平衡量的大小與角度,并采用校正以消除其不平衡量,從而使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時沒有產(chǎn)生不平衡離心力的平衡工藝叫做動平衡。
  
  根據(jù)力學(xué)特性與工作狀態(tài)的不同,轉(zhuǎn)子可分為撓性轉(zhuǎn)子和剛性轉(zhuǎn)子。其中,前者定義條件為:其臨界轉(zhuǎn)速低于工作轉(zhuǎn)速,且轉(zhuǎn)子運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)都在允許范圍之內(nèi);后者定義條件為:臨界轉(zhuǎn)速高于工作轉(zhuǎn)速,且轉(zhuǎn)子運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)都在允許范圍之內(nèi)。
  
  在實(shí)際應(yīng)用中,轉(zhuǎn)子類型可根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與一階臨界轉(zhuǎn)速的比值來確定,如果工作轉(zhuǎn)速與一階臨界轉(zhuǎn)速的比值大于或等于0.7則為撓性轉(zhuǎn)子,比值小于0.5則為剛性轉(zhuǎn)子,之間數(shù)值則為準(zhǔn)剛性轉(zhuǎn)子。針對轉(zhuǎn)子的平衡校正試驗(yàn),1940年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了ISO1940平衡等級,并將其分為11個等級,從高到低分別為:G0.4,G1,G2.5,G6.3,G16……G4000,單位為g.mm/kg,其等級指的是不平衡量對于轉(zhuǎn)子軸心的偏心距離。
  
  一 轉(zhuǎn)子動平衡原理
  
  轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)起源于旋轉(zhuǎn)設(shè)備零部件,隨著離心風(fēng)機(jī)、泵、發(fā)動機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的廣泛使用,從此動平衡技術(shù)便逐步得到了重視與發(fā)展。對轉(zhuǎn)子進(jìn)行受力分析,其原理為:假設(shè)轉(zhuǎn)子質(zhì)量為M,角速度為w,O為坐標(biāo)原點(diǎn),轉(zhuǎn)軸為Z。對其內(nèi)部任一質(zhì)點(diǎn)

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  坐標(biāo)軸各方向矢量為a、b、c,如果質(zhì)點(diǎn)H的矢量為rH,那么

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  則質(zhì)點(diǎn)H的離心力為:

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡量,是因?yàn)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線與中心慣性軸發(fā)生偏差,為了校正轉(zhuǎn)子不平衡量,關(guān)鍵要消除轉(zhuǎn)子對軸承的動壓力,讓旋轉(zhuǎn)軸線與其中心慣性軸相重合。
  
  為了設(shè)備安全運(yùn)行、防止事故的發(fā)生,對于出現(xiàn)振動故障的轉(zhuǎn)子,技術(shù)人員必須及時對其進(jìn)行動平衡校正。轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)校正的工作原理為:根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動信號,利用光傳感器將其信號傳送到測量裝置,通過信號的轉(zhuǎn)換,得出該轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的不平衡量大小,以及對應(yīng)的角度。最后,通過對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡校正與修復(fù),讓其達(dá)到符合工業(yè)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
  
  二 轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)的特點(diǎn)
  
  這種不平衡離心力作用在轉(zhuǎn)子軸承上會引起振動、產(chǎn)生噪聲和加速軸承磨損,以致嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能和壽命。對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)子存在不平衡量,根據(jù)平衡機(jī)檢測的數(shù)據(jù)對其進(jìn)行校正,可改善轉(zhuǎn)子相對于軸線的質(zhì)量分布,使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動或作用于軸承上的振動力減少到允許的范圍之內(nèi)。因此,平衡機(jī)是減小振動、改善性能和提高質(zhì)量必不可少的設(shè)備。通常,轉(zhuǎn)子的動平衡包括不平衡量的檢測和校正兩個步驟,平衡機(jī)主要用于不平衡量的檢測,而不平衡量的校正則需要借助鉆床、銑床和電焊機(jī)等輔助設(shè)備,或用手工方法完成。由于轉(zhuǎn)子的種類非常多,對于不同類型的轉(zhuǎn)子,要綜合考慮其結(jié)構(gòu)與平衡的特點(diǎn),選取合適的校正裝置、修復(fù)方式與平衡方法。
  
  轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡校正前,首先應(yīng)確定平衡面,一般將與轉(zhuǎn)子軸線垂直的平面作為平衡面。假設(shè)L為轉(zhuǎn)子的長度,D為轉(zhuǎn)子的外徑尺寸,那么:
  
 ?。?)對于長軸類的轉(zhuǎn)子,也就是長度L/外徑D>5,那么該類轉(zhuǎn)子平衡可稱為多面平衡、雙面平衡或動平衡,因?yàn)槠湫U且x取兩個或兩個以上的平衡面;
  
 ?。?)對于薄盤類的轉(zhuǎn)子,也就是長度L/外徑D≤5,那么該類轉(zhuǎn)子平衡可稱為靜平衡或單面平衡,因?yàn)槠湫U恍柽x取一個平衡面就可以了;
  
 ?。?)對于曲軸類的轉(zhuǎn)子,平衡校正時應(yīng)選用專門的曲軸動平衡機(jī)上進(jìn)行修復(fù);
  
  (4)對于振動大、初始不平衡量過多類的轉(zhuǎn)子,平衡校正時一般先對其進(jìn)行單面靜平衡,然后再對其進(jìn)行動平衡校正。
  
  轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)的方法
  
  轉(zhuǎn)子的不平衡力產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?br />   
 ?。?)轉(zhuǎn)子制造時的原始不平衡量;
  
 ?。?)轉(zhuǎn)子長期運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱造成的彎曲;
  
 ?。?)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時產(chǎn)生漸發(fā)性的不平衡量;
  
 ?。?)轉(zhuǎn)子受到外界的變化影響從而生產(chǎn)轉(zhuǎn)子彎曲。
  
  針對轉(zhuǎn)子的不平衡問題,通常采用離線動平衡校正方法和在線動平衡校正方法。前者通常將設(shè)備的轉(zhuǎn)子拆卸下來,然后送至平衡機(jī)上進(jìn)行校正;后者與前者最大的區(qū)別就是轉(zhuǎn)子不用拆卸,而是直接在現(xiàn)場對其進(jìn)行不平衡量修復(fù)。
  
  一 離線動平衡校正法
  
  轉(zhuǎn)子離線動平衡,又叫工藝動平衡。它是把待檢測轉(zhuǎn)子裝在平衡機(jī)上,將傳感器對準(zhǔn)貼在轉(zhuǎn)子上的反射標(biāo)簽,并將產(chǎn)生的信號反饋到平衡機(jī)上,技術(shù)人員通過平衡機(jī)上顯示的不平衡量大小與角度,對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Uc修復(fù)。其主要過程為:
  
  首先,將旋轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)并取出故障的轉(zhuǎn)子;接著把轉(zhuǎn)子送至動平衡機(jī)上并確定轉(zhuǎn)子軸承位;此時,固定好轉(zhuǎn)子、設(shè)置好參數(shù)并啟動平衡機(jī);
  
  然后將待測轉(zhuǎn)子的周期性振動信號轉(zhuǎn)化成電感信號,測出轉(zhuǎn)子校正面對應(yīng)的不平衡量與相位;最后通過去重或加重的方式加以校正與消除其不平衡量,從而達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。
  
  總的來說,離線動平衡校正法是一種使轉(zhuǎn)子本身整體達(dá)到平衡的方法。
  
  二 在線動平衡校正法
  
  在線動平衡,又叫現(xiàn)場動平衡或整機(jī)動平衡,顧名思義就是在現(xiàn)場對設(shè)備在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行檢測并完成動平衡操作。在線動平衡是指不拆卸機(jī)組,在其正常運(yùn)行情況下對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡,使振動降低的方法。在線動平衡技術(shù)指的是通過對傳感器采集到轉(zhuǎn)子的振動信號,將其不平衡量、相位進(jìn)行計算與分析,以及利用相關(guān)控制系統(tǒng)輸入量的變化來消除其不平衡量。具體是通過傳感器對轉(zhuǎn)子振動信號的檢測,以設(shè)備機(jī)座作為平衡機(jī)底座,轉(zhuǎn)子和軸承的振動為線性系統(tǒng),引起的振動為線性疊加,將采集的振動信息進(jìn)行處理,確定轉(zhuǎn)子各平衡校正面的不平衡量與角度,最后進(jìn)行加重或去重的方法來消除不平衡量,從而達(dá)到校正的目的。所以說,在線動平衡校正方法具有避免因拆卸與安裝引起的誤差、減少不必要的人力、操作方便、易于自動化、確保機(jī)組安全有序地運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。因此在線動平衡是消除設(shè)備振動的一項(xiàng)重要措施,同時這也是我國石化行業(yè)、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)以后的發(fā)展趨勢。
  
  總的來說,在線與離線轉(zhuǎn)子動平衡都能夠?qū)D(zhuǎn)子進(jìn)行不平衡量校正,兩者的校正精度都很高,修復(fù)后都符合安全生產(chǎn)的要求。因此,對一個轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡時,我們要結(jié)合實(shí)際對其效率、成本等方面進(jìn)行綜合分析,判斷在線或離線動平衡哪個適合,然后選擇最恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行操作。一方面可以大大提高效率;另一方面對轉(zhuǎn)子動平衡操作的精度也有幫助。但是,由于設(shè)備支承結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子的多樣性,在線動平衡比離線動平衡復(fù)雜很多,加上在線要求在最短的時間內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的動平衡效果,其難度很大。因此在線與離線動平衡的區(qū)別為:
  
 ?。?)兩者所使用的測試儀器不一樣;
  
 ?。?)在線動平衡能夠使用的校正面比離線的少;
  
  (3)在線動平衡操作時人數(shù)較多;
  
 ?。?)兩者的平衡標(biāo)準(zhǔn)不一樣;
  
 ?。?)兩者在經(jīng)濟(jì)與時間要求不同。
  
  三 校正方式
  
  轉(zhuǎn)子的不平衡量校正方式包括轉(zhuǎn)子動平衡與轉(zhuǎn)子靜平衡兩種。對于不同類型的轉(zhuǎn)子,根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮選取合適的校正方式。目前,轉(zhuǎn)子動平衡的主要校正方法為加重校正法與去重校正法。
  
 ?、偌又匦U?br />   
  對于轉(zhuǎn)子動平衡的加重校正法,其原理為通過轉(zhuǎn)子偏心量的反面配上恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量塊,到達(dá)平衡的作用。加重法比去重法實(shí)用范圍更廣,具有優(yōu)良的可操作性。具體實(shí)施步驟如下:測量不平衡量、調(diào)整平衡量、檢測調(diào)整后的剩余不平衡量、緊固平衡塊。其中,加重校正法主要分為:焊接與加螺絲、墊片兩種。
  
  a)焊接加重法,如圖1所示。

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  對于轉(zhuǎn)子葉輪、平衡盤等厚度比較薄,或者葉輪不適宜磨削,或者不平衡量較大時,應(yīng)采用焊接的方法。但需要注意的是,焊接材料跟葉輪、平衡盤等要一致;焊接時不能造成轉(zhuǎn)子的損壞;一般焊接前要預(yù)先用膠泥進(jìn)行配重。
  
  b)加螺絲、墊片加重法,如圖2、圖3所示。

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  對于轉(zhuǎn)子葉輪不能進(jìn)行加工時,且平衡盤有螺紋孔或者預(yù)留可以裝墊片的柱子,此時應(yīng)采用加螺絲、墊片的方法。在轉(zhuǎn)子動平衡修復(fù)時,轉(zhuǎn)子加重校正法相對比較簡單、速度快、成本低等,所以在機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。然而,轉(zhuǎn)子正常工作時,由于工作環(huán)境處在高溫、轉(zhuǎn)速高、磨損、腐蝕、周期長等影響因素,可能會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子平衡塊變形、敲擊與掉落等結(jié)果。
  
  ②去重校正法
  
  對于轉(zhuǎn)子動平衡的去重校正法,其原理為通過轉(zhuǎn)子校正面上去掉多出的質(zhì)量,達(dá)到平衡的作用。其中,去重校正法主要分為:磨削與鉆孔兩種。
  
  a)磨削去重法,如圖4所示。

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  對于轉(zhuǎn)子葉輪、聯(lián)軸器比較厚,且磨削對其結(jié)構(gòu)不會有影響,平衡量不大時,應(yīng)采用打磨機(jī)進(jìn)行磨削的方法。但需要注意的是,若其直徑較大、厚度較厚時,打磨角度范圍在15°左右;若其直徑較小、厚度較薄時,打磨角度范圍在30°左右,確保減少打磨厚度保證轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不受破壞。
  
  b)鉆孔去重法,如圖5所示。

石油化工大型旋轉(zhuǎn)機(jī)組轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)

  對于轉(zhuǎn)子的葉輪、對輪等無法進(jìn)行磨削、加重,或其不平衡量較大時,應(yīng)采用對其進(jìn)行鉆孔。但注意的是,鉆孔前要先用較小的鉆頭定位;要確定材料的材質(zhì)進(jìn)行合理的選擇鉆頭;盡量選擇在其根部、厚度較厚處進(jìn)行鉆。去重校正法,總體來說操作面廣、簡單、容易調(diào)整,有效達(dá)到平衡效果,節(jié)約了生產(chǎn)成本。但是,該方法對于厚度比較薄的轉(zhuǎn)子并不適用。

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